斜式多段剪簡介 

一、設備框架

 1.1 設備龍門框架右左墻板、右墻板、上梁、下梁等結構件組成。結構件采用鋼板焊接

       而成。焊接采用多層多道焊。上梁結構件與墻板焊接采用多層多道焊角焊。 

 1.2 龍門框架采用焊后整體加工，來保證加工精度。 

 1.3 剪切頭：采用整體式鑄造工藝，加工采用數控整體加工來保證精度要求。 

 1.4 下刀座：采用整體式鑄造工藝，加工采用數控整體加工來保證精度要求。

二、油缸

 本機裝有兩個剪切缸，安裝在機體龍門架上?；钊麠U頭部與剪切滑塊聯接，通過剪切油缸的

前進和后退完成對料箱內物料的剪切動作。 

 本機裝有兩個壓料缸，安裝在機體龍門架上，活塞桿頭部與壓料頭聯接，通過壓料油缸的前

進和后退完成對料箱內物料的壓緊動作。 

 本機裝有四個推料缸，安裝在料箱尾部支座內，活塞桿頭部與推頭聯接，通過推料油缸的前

進和后退完成對料箱內物料的推料動作。兩個推料油缸先推行，推行到位后，后部兩個油缸再

次推行。（采用遞進式油缸推料，節約設備占地面積）。 

三、電氣系統

 由電動機主回路,電動機啟動停止控制回路和 PLC 輸入輸出控制回路等組成。 

 成套電氣柜，偉創 AC300 系列變頻器，AP 斜式操控柜，手持遙控器。

四、液壓系統

 由液壓油箱、液壓泵站、閥站、液壓管路系統組成，是主機的中樞控制系統。

 液壓閥采用山東泰豐智能的座式集成拆裝閥塊，本閥塊采用了新型 TLFA 控制蓋板，模塊化、

可配組的集成液壓控制元件。

 管路：采用硬管+軟管的配置方式。硬管焊后酸洗、磷化；軟管采用國標四層高壓軟管，來

減少管路的振動。

五、潤滑系統

 龍門剪框架底部有兩個自動潤滑泵，每個臺班都要加滿液壓油，潤滑泵不能斷油，否則會

損壞剪切滑塊導軌和壓料導向槽，本設備設計了斷油保護裝置，當潤滑泵斷油，機器將自動停機。

六、冷卻系統

 本設備冷卻系統采用2臺6 萬大卡的強制冷空調對液壓油獨立回油冷卻。

七、先進的刀片剪切系統

 1）刀片采用國內模具合金鋼制作。各刀片連接組成了一個連續拐角的剪切系統。 

 2）刀片橫向+縱向交叉連接，連接后整體斜式排列； 

 3）橫刀按刀座角度斜式排列，剪切時由低到高，剪切時均勻有序； 

 4）縱刀按橫刀斜角排列，使得剪切面變成剪切線向下剪切，剪切時也有一定的斜角； 

 5）斜式的組合，使得刀具在運行過程中不卡料； 

 6）縱、橫式卡鍵，保證刀片螺絲不受力； 

 7）下刀座上的橫刀片螺絲采用了貫穿設置。